讓副產(chǎn)“三氣”轉(zhuǎn)化為C1產(chǎn)品——

        當前，鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能過剩，效益大幅下降，虧損企業(yè)大量增加, 鐵礦石、電力等鋼鐵生產(chǎn)用原燃料價格不斷上漲。對此專家表示，利用先進的化工技術(shù)，對鋼鐵生產(chǎn)中副產(chǎn)的豐富焦爐氣、高爐氣、轉(zhuǎn)爐煤氣這“三氣”高效優(yōu)化綜 合利用，進一步提升副產(chǎn)煤氣資源量的熱值和組分的利用價值，“化氣成金”，將是鋼鐵企業(yè)調(diào)整結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)新的效益增長點的一條出路。

        據(jù)了解，鋼鐵生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生焦爐煤氣、高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣3種不同氣體，高爐煤氣產(chǎn)率高達2000立方米/噸鐵。焦爐煤氣含H2量較高（含氫氣約 55%），轉(zhuǎn)爐煤氣含CO量較高（含一氧化碳約60%），而H2和CO作為寶貴的氣體資源，正是合成甲醇等化工產(chǎn)品的主要原料。一直以來，鋼鐵企業(yè)對這3 種氣體的利用是作為燃料用于發(fā)電或直接點燃放散，不僅造成資源的極大浪費，而且污染了環(huán)境。隨著能源的日益緊張和環(huán)保要求的不斷提高，對這些氣體的有效利 用就顯得更加迫切和重要。

        中國工程院院士殷瑞鈺指出，鋼鐵生產(chǎn)實際上是鐵—煤化工過程及其深加工過程，焦爐煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣這3種煤氣所含的熱值，占鋼廠二次能源總量的 74.6%。殷瑞鈺強調(diào)，如果鋼鐵企業(yè)看不到副產(chǎn)煤氣能源轉(zhuǎn)換功能，眼光只局限于產(chǎn)品制造功能，煉鋼成本中的能源成本問題就解決不好。

        據(jù)介紹，其實四川達鋼集團早在2006年就開始研發(fā)以焦爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣為原料制甲醇的技術(shù)研究，通過對各種氣源進行重新調(diào)配，開發(fā)了用焦爐氣和轉(zhuǎn)爐氣為 原料合成甲醇新技術(shù)。利用焦爐煤氣加轉(zhuǎn)爐煤氣制甲醇，比煤氣全部用于發(fā)電的噸鋼能源成本下降18.51元，使能源利用率得到全面提升，同時也實現(xiàn)了CO2 的減排，其年減排量折算標煤達14萬噸。達鋼集團還充分利用高爐煤氣大限度地置換節(jié)約使用高品質(zhì)焦爐煤氣，降低了甲醇生產(chǎn)成本，提高了甲醇產(chǎn)量。

        達鋼集團對“三氣”優(yōu)化利用后，實現(xiàn)了鋼鐵、煤焦化產(chǎn)業(yè)的聯(lián)動高效發(fā)展，噸鋼能源成本下降了136.7元，按照年產(chǎn)鋼350萬噸計算，全年增收節(jié)支達 4.78億元。另外，達鋼同時還對焦爐煙道氣進行了余熱回收，每小時可以生產(chǎn)0.8兆帕的飽和蒸汽7噸，既回收了余熱，為企業(yè)創(chuàng)造了新的效益，又消除了煙 囪冒白煙的現(xiàn)象，改善了周邊環(huán)境。

        中國煉焦行業(yè)協(xié)會會長黃金干表示，達鋼集團綜合優(yōu)化利用焦爐煤氣的探索，實現(xiàn)了鋼鐵和煤焦化產(chǎn)業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型，為鋼鐵企業(yè)增加新的經(jīng)濟增長點開辟了一條新 路。他強調(diào)，鋼鐵、焦化聯(lián)合企業(yè)具有工藝流程和產(chǎn)業(yè)鏈長的優(yōu)勢，如果能進一步做好高爐煤氣等低熱值煤氣的置換或轉(zhuǎn)爐煤氣綜合利用組分的配合互補，實現(xiàn)能量 結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，資源量會更多，升值潛力更大。

        有業(yè)內(nèi)人士表示，利用鋼鐵“三氣”為原料發(fā)展C1化工成本低，競爭力強，利用其組分生產(chǎn)甲醇、提氫、生產(chǎn)LNG(液化天然氣)和二甲醚等，生產(chǎn)工藝都已比較成熟，鋼鐵企業(yè)可以因地制宜地選擇高附加值產(chǎn)品工藝路線，完全能夠保持較好的盈利水平。

        以“三氣”為原料生產(chǎn)甲醇的技術(shù)創(chuàng)新，將使鋼鐵企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生根本性變化，鋼鐵企業(yè)有望走上C1化工發(fā)展之路，從而促進產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型和升級。同時，鋼鐵“三氣”的原料低成本優(yōu)勢，也為傳統(tǒng)煤化工、新型煤化工的發(fā)展帶來競爭。