SL3209鋁蜂窩復(fù)合膠
本產(chǎn)品符合國(guó)標(biāo)、行標(biāo)要求，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：Q/SL63-2012，有需要的請(qǐng)聯(lián)系客服
本品為不含溶劑的糊狀的雙組份膠粘劑。以環(huán)氧樹(shù)脂為基體，改性胺為固化劑，并加填料等組成的。本品有以下特性：
1.固化速度較平緩；2.膠接強(qiáng)度較高；3.固化收縮率小，內(nèi)應(yīng)力很低；4.固化后基本無(wú)氣泡；5.特別適合三明治式的粘接；6.熱膨脹系數(shù)與石材幾乎一致；7.粘度適中,易刮涂；8.配比簡(jiǎn)單、操作方便； 9.耐磨、耐老化、耐冷熱交變；10.有良好的耐候好，在-50℃~+100℃可正常使用、耐稀酸、耐稀堿、耐水；11.不含溶劑；12.該產(chǎn)品不易結(jié)晶，因而可以良好的儲(chǔ)存和使用。
|
外觀 |
配比(重量比) |
適用期，
50克，23±2℃ |
初固時(shí)間，23±2℃（定位時(shí)間，h） |
拉伸剪切強(qiáng)度，23±2℃，MPa |
|
A：灰白色粘稠液體
B：黃色粘稠液體
固化物：黃色堅(jiān)硬物 |
A∶B=2∶1(重量比) |
≥25 |
≥4 |
≥12 |
|
2 主要用途
主要用于大理石板與鋁蜂窩復(fù)合板復(fù)合，鋁蜂窩芯和鋁板復(fù)合的也可用于PVC塑料材料、木材等的復(fù)合膠接。
3 使用方法
3.1 表面處理：將待復(fù)合板材進(jìn)行機(jī)械打磨、定厚并平整，除去表面灰塵、砂石、油污等雜質(zhì)，并徹底干燥；
3.2 配膠：將膠按體積比A∶B=2∶1(重量比)的比例混合均勻至顏色均勻一致，分散倒置于待復(fù)合板上；用調(diào)膠刀往返刮涂均勻于待膠接面上，疊合石板，并用手反復(fù)錯(cuò)動(dòng)并施壓，排除氣泡，使膠充分充填板材，并擠出多余的膠；
3.3 加壓固化：將石材上下對(duì)齊，采用夾具加壓或機(jī)械加壓，靜置固化，20℃下6-8小時(shí)后可解除壓力，24小時(shí)后可投入下道工序，冬季氣溫低時(shí)，固化可將涂膠后的板材加熱到60℃，加熱固化1～2小時(shí)加快膠的固化速度，提高強(qiáng)度和生產(chǎn)效率；
3.4 參考用膠量為300g～500g/m2，可采用單面涂膠或雙面涂膠復(fù)合。
3.5 多余的膠可用小刮子去除并要用乙醇或者丙酮擦拭干凈，以免影響美觀。
3.6 根據(jù)石材的不同可選擇不同顏色的色膏進(jìn)行復(fù)合，但色膏加入量不能超過(guò)3%。
4 包裝、貯存及運(yùn)輸
4. 1本品采用25公斤塑料桶或鐵皮桶包裝。75公斤為一組。
4.2它應(yīng)貯存在的干燥、陰涼、通風(fēng)處，避陽(yáng)光直射并遠(yuǎn)離熱源，在此條件下，原裝未開(kāi)封的產(chǎn)品自生產(chǎn)日期算起其有效貯存期為一年。
4. 3 本品為無(wú)溶劑膠按非危險(xiǎn)品儲(chǔ)存和運(yùn)輸。
5 注意
5.1 施工時(shí)請(qǐng)帶防護(hù)手套；
5.2 石材復(fù)合表面應(yīng)平整，避免出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，這可提高復(fù)合強(qiáng)度，減少用膠量加壓應(yīng)均勻分布，壓力須控制在200kg/m2；施壓后須保證有一定的膠液外流。在膠沒(méi)有完全固化前不可移動(dòng)石材；
5.3 只有保證正確的混合比例，才能獲得理想的機(jī)械和化學(xué)性能，不正確的混合比例會(huì)導(dǎo)致不理想的固化效果；
5.4 粘接表面在施工前必須進(jìn)行清洗，表面光滑時(shí)應(yīng)進(jìn)行打磨打毛處理，以免影響粘接強(qiáng)度；
5.5 施工溫度不能低于5℃，冬天適當(dāng)加熱可加快固化速度和提高粘接強(qiáng)度；
5.6 調(diào)膠量不宜過(guò)多，要在可工作時(shí)間內(nèi)完成施工；調(diào)膠量越多，溫度越高，可使用時(shí)間越短；當(dāng)調(diào)膠量過(guò)大時(shí)應(yīng)快速將混合好的膠分開(kāi)并使用完畢。
5.7 膠出現(xiàn)過(guò)于粘稠或者凝膠現(xiàn)象，請(qǐng)停止使用；若出現(xiàn)分層現(xiàn)象，請(qǐng)分別將A、B攪拌均勻后再混合使用，并不影響產(chǎn)品質(zhì)量；
5.8 膠液粘度過(guò)大時(shí)可加入3％的二甲苯、無(wú)水乙醇或丙酮稀釋，但加入溶劑后會(huì)使膠接強(qiáng)度降低；將板材進(jìn)行預(yù)熱后使用，以及將A、B膠液分別裝在容器內(nèi)放置于40一80℃水中加熱，來(lái)降低粘度，以提高膠液的滲透性；
5.9 膠接部位溢出的膠料在沒(méi)固化前可用小刮子去除并用布蘸少量酒精或丙酮進(jìn)行清洗；
5.10 沒(méi)有混合的膠料請(qǐng)分別使用不同的工具和容器；混合后的剩余膠液勿放回原包裝；切勿將A、B組份蓋子混蓋，切勿入口；
5.11 一旦固化，不能被溶解或者移動(dòng)，除非使用機(jī)械力或高溫分解(>200℃)；
5.12 正確操作使用本產(chǎn)品。
使用方法
1 表面處理：將待復(fù)合板材進(jìn)行機(jī)械打磨、定厚并平整，除去表面灰塵、砂石、油污等雜質(zhì)，并徹底干燥；
2 配膠：將膠按體積比A∶B=2∶1(重量比)的比例混合均勻至顏色均勻一致，分散倒置于待復(fù)合板上；用調(diào)膠刀往返刮涂均勻于待膠接面上，疊合石板，并用手反復(fù)錯(cuò)動(dòng)并施壓，排除氣泡，使膠充分充填板材，并擠出多余的膠；
3 加壓固化：將石材上下對(duì)齊，采用夾具加壓或機(jī)械加壓，靜置固化，20℃下6-8小時(shí)后可解除壓力，24小時(shí)后可投入下道工序，冬季氣溫低時(shí)，固化可將涂膠后的板材加熱到60℃，加熱固化1～2小時(shí)加快膠的固化速度，提高強(qiáng)度和生產(chǎn)效率；
4 參考用膠量為300g～500g/m2，可采用單面涂膠或雙面涂膠復(fù)合。
5 多余的膠可用小刮子去除并要用乙醇或者丙酮擦拭干凈，以免影響美觀。
6 根據(jù)石材的不同可選擇不同顏色的色膏進(jìn)行復(fù)合，但色膏加入量不能超過(guò)3%。
