SL3218透明石材膠(面板、復(fù)合、裂縫通用)
本產(chǎn)品符合國(guó)標(biāo)、行標(biāo)要求,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):Q/SL59-2012,有需要的請(qǐng)聯(lián)系客服
外觀 |
粘度,23±2℃,mPa.s |
配比(重量比) |
適用期,
50克,23±2℃,min |
表干時(shí)間,23±2℃,min |
拉伸剪切強(qiáng)度,23±2℃×24h MPa |
A:無(wú)色透明粘稠液體
B:無(wú)色至微黃色透明液體 |
A:300-1000
B:15-200 |
A∶B=2∶1 |
≥30 |
≤150 |
≥12 |
|
4 包裝、貯存及運(yùn)輸
4.1 本品采用塑料瓶或桶包裝。5kg為一桶,15公斤一組或者1公斤一瓶,3公斤一組。
4.2它應(yīng)貯存在的干燥、陰涼、通風(fēng)處,避陽(yáng)光直射并遠(yuǎn)離熱源,在此條件下,原裝未開(kāi)封的產(chǎn)品自生產(chǎn)日期算起其有效貯存期為一年。
4.3 本品為無(wú)溶劑膠,按非危險(xiǎn)品儲(chǔ)存和運(yùn)輸。
5 注意
5.1 施工時(shí)請(qǐng)帶防護(hù)手套;
5.2 只有保證正確的混合比例,才能獲得理想的機(jī)械和化學(xué)性能,不正確的混合比例會(huì)導(dǎo)致不理想的固化效果;
5.3 粘接表面在施工前必須進(jìn)行清洗,表面光滑時(shí)應(yīng)進(jìn)行打磨打毛處理,以免影響粘接強(qiáng)度;
5.4 施工溫度不能低于5℃,冬天適當(dāng)加熱可加快固化速度和提高粘接強(qiáng)度;
5.5 調(diào)膠量不宜過(guò)多,要在可工作時(shí)間內(nèi)完成施工;調(diào)膠量越多,溫度越高,可使用時(shí)間越短,反之可使用時(shí)間越長(zhǎng);
5.6 膠出現(xiàn)過(guò)于粘稠或者凝膠現(xiàn)象,請(qǐng)停止使用;
5.7 如膠液粘度過(guò)大時(shí)可加入3%的二甲苯、無(wú)水乙醇或丙酮稀釋,但加入溶劑后會(huì)使膠接強(qiáng)度降低;將板材進(jìn)行預(yù)熱后使用,以及將A、B膠液分別裝在容器內(nèi)放置于40一80℃水中加熱或采用烘箱加熱的辦法,來(lái)降低粘度,以提高膠液的滲透性;
5.8 涂膠后石板必須放置平整,待膠徹底干透不沾手后,石板上可適當(dāng)涂抹滑石粉之類(lèi)的潤(rùn)滑劑,才能疊放防止上下板被膠接。
5.9 膠接部位溢出的膠料在沒(méi)固化前可用小刮子去除并用布蘸少量酒精或丙酮進(jìn)行清洗;
5.10 沒(méi)有混合的膠料請(qǐng)分別使用不同的工具和容器;混合后的剩余膠液勿放回原包裝;切勿將A、B組份蓋子混蓋,切勿入口;
5.11 膠液一旦固化,不能被溶解或者移動(dòng),除非使用機(jī)械力或高溫分解(>200℃);
5.12 正確操作使用本產(chǎn)品,固化后固化物對(duì)身體無(wú)害。
5.13 處理過(guò)的石材表面會(huì)有一定程度的加深。
5.14 次使用時(shí),請(qǐng)嚴(yán)格遵照本使用方法和注意事項(xiàng),先配小樣做試驗(yàn),試驗(yàn)合格后方可使用。
使用方法
1 表面處理:將膠接表面處理粗糙,除去表面的油污、灰塵等并使其待膠接表面徹底清潔干燥;
2 配膠:將膠按重量比2∶1的比例混合均勻,如果一次配膠量超過(guò)1kg,應(yīng)該在20min之內(nèi)用完,調(diào)膠量越多,反應(yīng)速度越快,操作時(shí)間越短。建議采用扁平的器具調(diào)膠,這樣可以適當(dāng)延長(zhǎng)可使用時(shí)間。根據(jù)情況可以在膠中加入一定量的干燥的石粉。
3 刮膠:用刮膠刀來(lái)回刮涂。對(duì)大面積的裂紋及吸收性表面應(yīng)進(jìn)行反復(fù)操作;對(duì)細(xì)小裂紋應(yīng)反復(fù)刮涂使膠液很好的滲透;石材表面的重大缺陷如有土層應(yīng)先剔除干凈,用膠調(diào)石粉修補(bǔ)缺陷。如果石材表面用過(guò)非環(huán)氧類(lèi)型的產(chǎn)品做表面光亮等處理,不適合再使用本膠。
4 固化:如果是復(fù)合玻璃或石材用應(yīng)該采取加壓固化的辦法,將氣泡排除,并給予一定的接觸壓力。常溫下8小時(shí)可泄壓。
如果是用于裂縫修補(bǔ)和面板,則建議在,24小時(shí)后可投入下道工序進(jìn)行研磨和拋光。也可將板材加熱到60℃,然后上膠、烘板,3~4小時(shí)后可進(jìn)行下道工序。